有计划的定期检查和保养，是确保设备正常工作，减少重大事故、故障发生的重要手段，在制定了详细的保养计划后，工程人员就要根据计划进行安排。门机作为一种大型起重设备，其结构复杂，机构繁多，为了保证在检查中不遗漏，根据设备运行情况，可分为三个阶段：

第一阶段　设备运行前，具体项目如下：
1、起升、变幅、旋转钢结构是否受伤或异常
2、变幅运行轨道末端防撞块是否损伤
3、钢丝绳是否有损伤或任何异常
4、梯子、栏杆和走道是否弯曲或松动不固定
5、机房和电气房的防雨设施是否完好，并保持清洁
6、减速箱油面，安装螺丝有否松动，电缆外观是否有破损
7、起升钢丝绳绳头是否固定，钢丝绳是否滑出卷筒漕。

第二阶段　设备运行中，具体项目如下：
1、大车运行机构是否异响、异常震动和撞击
2、变幅运行机构是否异响、异常震动和撞击
3、起升机构是否异响、异常震动和撞击
4、旋转是否有效

第三阶段　设备停止运行后，具体项目如下：
1、大车运行机构检查防爬器是否放下
2、起升机构检查减速箱是否参漏

第四阶段 合理运用春季保养
在这个阶段对设备关键部位进行维护
门机的驱动器由于长时间的工作加之其工作环境使得内部器件上吸附很多的灰尘，又由于是动载荷的工作模式。也使得其连接的插接件有松动，在这样的保养中对驱动器进行解体，测试元器件的静态性能，对内部进行相应的保养。